Dans une PME industrielle, Excel est souvent devenu le système nerveux de la production. Ce n'est pas le problème. Le problème, c'est quand il cède — et il cède toujours au pire moment.
Le responsable production
Il a construit son fichier Excel de suivi des OF il y a 4 ans. Il fonctionne. Il est le seul à vraiment savoir comment l'utiliser. Quand il est absent, tout le monde improvise.
La traçabilité
Les opérateurs notent les infos de fabrication sur papier pendant le poste. Quelqu'un ressaisit le soir. Ou le lendemain. Parfois il manque des données. En cas d'audit qualité, c'est la panique.
Le bilan hebdomadaire
Chaque vendredi, 3 heures pour consolider les données de production venant de 4 fichiers différents, maintenus par 3 personnes différentes. Des erreurs, des doublons, des trous.
Le planning atelier
Il y a le planning sur le tableau blanc. Et le fichier Excel. Les deux ne sont jamais synchronisés. Résultat : deux personnes sur le même OF au même moment, une machine qui attend.
Une non-conformité client impossible à tracer dans vos fichiers
Un OF perdu ou oublié qui génère une livraison en retard
Le responsable prod en arrêt maladie et personne ne sait où en est la production
2 personnes qui travaillent sur le même fichier et écrasent les données
Vous passez plus de temps à gérer vos fichiers qu'à piloter vraiment votre activité
Un audit qualité qui révèle des trous dans votre traçabilité
"On savait que ça allait craquer un jour. Un client a demandé la traçabilité complète d'un lot — on a passé une journée à reconstituer les infos à la main. Le lendemain, on a appelé."
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